公司注重提升员工素质和*技能，始终保持食品深加工，食品杀菌及肉类食品生产设备技术的不断更新和完善，以满足任何客户的需求。

我们将秉持“健康发展，科技创新，质量过硬，诚信共赢”的计划方针，以更的技术工业装备，客户为先的*态度，完善的职业体系，推动我国食品设备行业健康发展。

杀菌水经过预热，杀菌温度起点高，缩短了杀菌时间。热水被储存在上罐中，有效保护了热能的散发，更便于循环利用。杀菌用热水在杀菌过程后回收到上罐，减少了热能的散失，节约能源。热水循环利用，节约水资源且不会生垢。

 根据不同产品可分为喷淋式、顶淋侧喷式、淋浴式、蒸汽式。可适应于各种牛奶、果奶、可乐、果汁、饮料及易拉罐、马口铁罐头、八宝粥、玻璃瓶罐头、水产品、充氮包装，全过程采用电脑自动化控制，可承揽大型流水线的制作与安装。

将装入笼框内的产品送入杀菌釜内，关闭杀菌釜罐门，启动杀菌程序

循环热水（温度比产品灌装温度高出一定数值的热水，具体的热水温度数值根据产品的灌装温度来由客户自己确定。值得一提的是，热水温度以不至于使进入杀菌釜内的产品包装材料——玻璃瓶破裂为上限。杀菌初始进入杀菌釜内的循环水温度越高，系统整体的节能效果就越显著）从杀菌釜的顶部（利用热水进入杀菌釜的这段时间使热水与产品增加一部分热交换，以期缩短升温时间）进入杀菌釜内，达到一定的水位后停止进水，然后开始进行加热升温。

  当杀菌釜内的循环水温度达到设定的杀菌温度后，开始进入杀菌保温阶段。在保温阶段杀菌釜内所需要的压力、温度的设定有客户根据不同的产品杀菌工艺要求确定后输入控制程序中加以自动控制。

 当一段降温结束后进入二段降温。二段降温采用冷却塔水进行降温。至此就可以看出采用板式换热器的目的就是为了隔断在降温过程中冷却塔水对已杀菌产品的污染。因为杀菌釜内的循环水是随着产品一起升温、降温的，所以此时杀菌釜内的循环水只是温度得以降低，但却保持着与产品一样的洁净度（指细菌）。在降温的过程中杀菌釜内的压力将随着杀菌釜内温度的降低而按照设定的对应关系同步降低。